Физико-механические свойства покрытий

Толщина пленки влияет на эксплуатационные качества покрытия, а также определяет расход материала.
Для подложек из металлов (например, алюминия) используется прибор, работающий по принципу вихревых токов. Некоторые приборы контроля качества позволяют определить толщину, как на магнитной, так и на немагнитной подложке.

Прочность при ударе является показателем способности покрытия выдерживать ударные воздействия (например, удар молотка). Удар со стороны покрытия расценивается как прямой удар, со стороны подложки — как обратный удар. Оба метода используются для оценки ударопрочности покрытий. При таком испытании важными факторами являются толщина и эластичность подложки, для получения надежных результатов они должны контролироваться.

Тест на гибкость определяет способность покрытия противостоять изгибу подложки. Гибкость проверяется посредством сгибания жестяной пластинки с покрытием вокруг конической оправки. Самый маленький диаметр, при котором не происходит растрескивания, является значением гибкости для покрытия при определенной толщине пленки.

Адгезия характеризует силу сцепления между пленкой и подложкой. Адгезия в большой степени зависит от правильного выбора и проведения предварительной обработки поверхности, а также от условий формирования покрытия. Величина адгезии влияет на такие свойства покрытия, как ударопрочность, гибкость, устойчивость к внешним воздействиям и к коррозии. Адгезия может быть оценена несколькими различными методами. Наиболее распространенным является метод поперечных надрезов. Делаются решетчатые надрезы по всей поверхности покрытия. Адгезию оценивают по способности квадратов пленки оставаться на подложке или отслаиваться вместе с лентой. Этот метод очень быстр, но позволяет лишь относительно судить об адгезии. Результаты исследования выражают в баллах.

Твердость — это способность покрытия противостоять образованию царапин, истиранию и т. д. Наиболее распространенным методом является измерение твердости с помощью карандаша. Карандашные грифели возрастающей твердости вдавливаются в покрытие под углом 45° до тех пор, пока пленка не будет процарапана или на ней не образуется след. Твердость выражают номером самого твердого грифеля, который не царапает покрытие и не образует на нем следа.

Устойчивость к истиранию является еще одним показателем, который помогает определить способность покрытия противостоять механическому повреждению. Обычно устойчивость к истиранию измеряется при использовании установки абразивного действия. Данный прибор контроля качества вызывает истирание покрытия, когда пластинка с покрытием контактирует с движущимися абразивными кругами или лентой определенной твердости. Результаты испытания выражают в виде потери массы покрытия за определенное число ходов истирающего элемента.